全国咨询热线：18903790652
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种。催化燃烧设备工艺流程都由如下工艺单元组成。
1、为了防止催化燃烧催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物；
2、预热设备包括废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备。由于催化燃烧催化剂都有一个催化活性温度，对催化焚烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化焚烧，因此，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。预热设备加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反响开端后，可尽量以收回的反响热来预热废气。在反响热较大的场合，还应设置废热收回设备，以节约动力。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化焚烧设备坚持必定间隔，这样还能使废气温度散布均匀。从需求预热这一点出发，催化焚烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需求耗能，反响热也无法收回利用，会造成很大的动力浪费，在规划和选择时应留意这一点；
3、催化燃烧设备一般采用固定床催化反响器。反响器的规划按规范进行，应便于操作，维修便利，便于装卸催化剂。在进行催化焚烧的工艺规划时，应依据具体情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反响器独立装设，其间用管道衔接。关于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反响组合在一起，但要留意预热段与反响段间的间隔。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破，安全问题十分重要。因此，一方面有必要操控有机物与空气的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化焚烧体系应设监测报警设备和有防爆措施。
在设备的进口设置了阻火除尘设备，将生产线和处理设备之间的任何风险断开，同时处理废气源中的尘埃，保证废气的洁净度。设备正常作业。阻火器应能有效地防止火焰经过。
在催化反响室内设置了泄压口，当设备内部的压力 30-80Kpa 之间时，主动泄压，使设备一直在安全状况下运行。
催化燃烧设备的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于 0.1 欧姆。设备的绝缘电阻不小于 2MΩ。设备的带电部分与外壳之间应能承受频率为 50HZ，电压为 2000V。继续 1min 的耐压实验，不得发生击穿和闪络现象。
电加热组件能够依据废气的温度崎岖，主动操控补偿和中止；当反响温度出现高温时，主动中止电加热的电源，温度降低后会主动起动，康复正常作业。
操控体系上显示废气预热温和气体反响温度，能够清楚了解气体氧化分化效果。
能够从操控体系中了解电加热组件作业状况及电加热组件的完好状况，电源均有杰出地接地和保护措施。
整个体系为负压作业方式，废气不存在外溢现象。
设备外外表用绝缘保温材料进行保温，使外表的外壳温升为 46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于 2MΩ。
